Оборудование для рыбомучной промышленности

Линия оборудования для 120 тонн рыбных отходов


Линия оборудования для 120 тонн рыбных отходов

«Техно-Т» производит оборудование для линии по переработке малоценных пород рыб и рыбных отходов, производства кормовой рыбной муки и технического рыбного жира.

Представляю установку для переработки 100-120 тонн рыбных отходов и малоценных пород рыб.

В линии использованы две сушильные роторно – трубные установки РТС-75 установленные последовательно. Сушильные установки снаружи утеплены и обшиты нержавеющим металлом.  При недопоставке сырья возможно использование только одной сушилки.

Для отвода конденсата в варильнике и сушильных установках используются термодинамические конденсатоотводчики и паровая арматура. В случае необходимости, возможна установка поплавковых конденсатоотводиков известных производителей паровой арматуры.

Линия снабжена штатным комплектом запасных частьей и инструментов (ЗиП). За дополнительную плату ЗиП может быть увеличен для круглогодичной автономной работы линии.

 

На представленной УРМ выполняются следующие технологические операции:

  • измельчение сырья,
  • накопление измельчённого сырья,
  • дозированная подача сырья в варильник,
  • варка сырья, в том числе острым паром,
  • отжим разваренного сырья от жирного бульона,
  • смешивание кека с шламом фугата,
  • сушка жома и шлама (получение полуфабриката кормовой муки-сушёнки),
  • отбор ферропримесей из сушёнки,
  • измельчение сушонки в муку,
  • транспортировка и охлаждение муки в тару.

 

Технические характеристики установки

 

  1. Производительность техническая

по измельчению варке, отжиму, сушке рыбного сырья, т/сутки………………………100-120

  1. Принцип работы ………………………………………………………….непрерывного действия
  2. Размер сырья кусков массой, кг, не более ………………………………………………………….10
  3. Рабочее давление пара, не менее, Па (кгс/см2) ……………………………………………….5 (5)
  4. Расход пара без выпарной установки, кг/час, не более ……………………………………2300
  5. Расход пара с вакуум выпарной установкой, кг/час, не более……….……………2550
  6. Количество морской воды или рассола при 50 С,

требуемое для охлаждения муки, кг/час, не более ………………………………………………1500

  1. Установленная мощность электродвигателей, кВт, не более …………………………..114,2
  2. Получаемый продукт ……………………………………………мука кормовая ГОСТ 2116-2000
  3. Габарити (ДхШхВ), мм……………..………..………………………..17000х9000х4500
  4. Масса, кг, не более ……………………………………………………………………………………35 000

 

 

Линия оборудована двумя рыборезками (1).

Крупная рыба размерами более 50 мм поступает в горловины рыборезок, где измельчается до фракции 10-35 мм. и выпадает в бункер-накопитель. Интенсивность подачи сырья в рыборезки не более 5,5 тн/час. Размеры прямоугольной горловины – 400х320мм.

Рыборезки установлены на бункере-накопителе (2).

 

Бункер-накопитель – объём накопительной части 1,8 м3,

Мелкая рыба фракцией до 50 мм поступает прямо в бункер-накопитель (2).

В бункере происходит накопление подробленного сырья, откуда оно дозировано и плавно шнековым транспортёром (2.1) подаётся в варильник (3). Дозированость подачи сырья регулируется частотным преобразователем центрального пульта управления, которым можно плавно уменьшить или увеличить обороты мотор-редуктора, приводящего в действие шнековый транспортёр. Сырьё введённое шнековым транспортёром в варильник подхватывается в нём перьями шнека и продвигается вглубь варильника(3). В накопительной части бункера предусмотрены устройства для стока жидких фракций.

Варильник предназначен для разваривания измельченного кормового сырья, рыбных отходов.

Устройство и принцип работы варильника.

Варильник состоит из корпуса и шнека, обогреваемого паром.

В нижней части паровой рубашки имеется желоб для подачи острого пара во внутреннюю полость корпуса варильника. Шнек представляет собой трубу, которая имеет два винтовых пера под течкой загрузочной и четыре лопатки на остальной части трубы, устанавливается шнек в подшипниках и, расположенных в корпусах, вынесенных из зоны нагрева материала. Для подвода пара во внутреннюю полость шнека, в цапфе имеется отверстие, закрываемое пробкой. На противоположном конце по отношению к загрузочной течке находятся приводная звездочка, которая закрывается ограждением.

Для контроля давления пара, подаваемого в полость варильника, рубашку и вал варильника, в рубашку и вал сушилки на коллекторе и трубах подвода пара установлены штуцера для подсоединения манометров.

Разваривание сырья происходит за счет его нагрева глухим паром, подаваемым в корпус, вал и перья шнека. Для улучшения разваривания острый пар подается непосредственно в сырье. Интенсивность воздействия на сырьё зависит от времени прохождения сырья в варильнике, что регулируется частотой оборотов мотор-редуктора шнека посредством регулировки частотного преобразователя. А также от количества пара, подаваемого в перья, рубашку варильника и непосредственно в сырьё, что регулируется паровыми задвижками. Время нахождения сырья в варильнике составляет приблизительно 20-25 минут. Разваренное сырьё отводится из варильника в шнека-стекатель (4) через шиберную заслонку.

Шнек-стекатель – шнековый транспортёр с перфорированной рабочей поверхностью из нержавеющей пищевой стали 12Х18Н-10Т Подача сырья в прессы происходит Шнеком распределителем (7).

Шнек распределитель – шнековый транспортёр, который подбирает сырьё от его приёмного окна в его средине и разносят в стороны до загрузочних окон прессов(6).

Пресс двушнековый (6) предназначен для отделение жидких фракций жира и бульона путём отжима.

Смеситель-рыхлитель(10)  предназначен для смешивания жома с концентрированным бульоном и твердой фазой, поступающей от центрифуги.

. Полученный, в результате смешивания, жом в однородном перемешанном виде поступает в сушилку роторно-трубную РТС-75(12R), где происходит предварительная сушка.

Насос антиоксиданта с ёмкостью предназначен для дозированного введения в сырьё антиоксиданта. Представляет собой соленоидный насос и ёмкость на 5 л для антиоксиданта. Антиоксидант вводится  в сырьё в смесителе-рыхлителе.

Сушильная установка РТС-75 (12) предназначена для сушки, перемешанных в смесителе – рыхлителе разваренного, отжатого рибного кека, последекантерного концентрата, концентрата после вакуувыпарной установки,  получения однородной сушёнки.

После сушки сырьё в виде крупной  муки (сушёнки) попадает в заграждение магнитное (16), предназначенное для улавливания металлических примесей, находящихся в сушонке. Из бункера заграждения магнитного сушёнка засасывается в установку мельничную (14).

Установка мельничная (14) предназначена для  помола сушёнки и подачи муки в пневмотранспорт.

Помол сушёнки осуществляется за счет центробежной силы молотков из сверхтвёрдого сплава (который не разглашается), установленных на пальцах, которые, вращаясь совместно с продуктом,  размельчают сушёнку и продавливают ее через сито в поддон, находящийся в станине установки. Особая конструкция молотков с уступами обеспечивает их эффективную работу и чётырёхкратное использование при перемене их положения относительно касания с продуктом. Создаваемое вентилятором разрежение позволяет производить забор муки из поддона и под давлением подавать в систему пневмотранспорта (15).

 

Система пневмотранспорта УРМ-100 (15) предназначена для охлаждения и отделения муки от воздуха, выгрузки в тару.

Охлаждение входящего в воздуховод воздуха, осуществляется охладителем(17). Его теплообменник охлаждается рассолом температурой до 5°С, подаваемый циркуляционным насосом. Линией не предусмотрена система охлаждения рассола. В связи с этим рекомендуется использовать оборудование для охлаждения рассола (градирня, охлаждаемый теплообменник). Или использовать воду из естественного водоёма.

Центральный пульт управления

Предназначен для управления линией и отдельно каждой из единиц оборудования. Пульт снабжён тумблерами включения-выключения, частотными преобразователями для управления частотой вращения приводом оборудования, программным обеспечением противозавальной системы. Противозавальная система обеспечивает остановку всего оборудования подающего сырьё до места остановки линии. Что не даёт сверх нормы загрузить оборудование. При этом,  противозавальная система издаст звуковой сигнал и остановит двигатели впереди стоящего оборудования.

 

Наши поставки не включают:

1.Трубопроводы.

  1. Теплоизоляцию трубопроводов.
  2. Здания и строительные работы.
  3. Монтаж технологических аппаратов и трубопроводов.
  4. Монтажа электрооборудования и поставку кабелей.
  5. Установок по производству и распределению энергоресурсов (воды, электричества, пара).

 

Для размещения установки рыбомучной на береговых предприятиях необходимо наличие:

  1. Источника водоснабжения и очистных сооружений или канализации.
  2. Котельной или парогенератора с выходными параметрами до : 2800 кг/час пара, давлением 5 атмосфер
  3. Источник электроэнергии 380 В 50 Гц мощностью не менее 121 кВт.
  4. Пускозащитная электроаппаратура.
  5. Линия может быть установлена в крытом помещении размерами 17х8 м, высотой не менее 4,5м.
  6. Установку обслуживает один человек, так как все функции управления собраны в одном пульте управления.

 

За подробностями обращайтесь к Косив Валентину Владимировичу:

+380955342080 - WhatsApp ,
+380681945008 – viber,
skype – valikkit,
e-mail: tehno-t@i.ua

Черниговска область, г. Нижин,
ул. Носивський Шлях, 19А,

Обращение к специалисту