Оборудование для рыбомучной промышленности

Оборудование для сухой барды стандарта DDG


Оборудование для сухой барды стандарта DDG

Лния оборудования предназначена для переработки послеспиртовой нативной барды  влажностью до 94%  до  готового сухого продукта влажностью до 10%.

Представленное технологическое оборудование обеспечивает высокое качество получаемой сухой барды стандарта DDG  при невысоком уровне энергозатрат и недорогой стоимости оборудования. Изготовление и поставка оборудования для переработки барды происходит под особенные требования Заказчика.

Качество получаемого продукта после переработки:

Влажность – 8-10%

Содержание протеина – не более 25% с.в.

Содержание улеводов – не более 25% с.в.

Зольность – не менее 10% с.в.

Содержание целлюлозы – не менее 10% с.в.

 

Рекомендується комплектация линии оборудованием:

Модуль обезвоживания: сепаратор СБМ +  Прес ПБ + рама

Сушильная установка роторно-дисковая или роторно-трубная, на пару

Магнитний  уловитель

Дробилка сушёнки

Пневмотранспорт

Центральный пульт  управления

 

Технология обезвоживания, сушки, дробления и фасовки (стандартная):

Барда влажностью 94% подается самотеком в модуль обезвоживания: сепаратор, пресс, установленные на раме. В сепараторе барда обезвоживается до 85% и самотёком подаётся в Пресс ПБ, в котором сырьё обезвоживается до 60-55% (кек).

При установке модуля над сушильной установкой, из Пресса сырьё самотёком падает в сушильную установку.

При установке модуля вдали от сушильной установки, кек (отжатая до 60-65% влажности барда) собирается в бурты и подаётся погрузчиком в бункер с транспортёром-дозатором. Из него барда дозировано и плановно подаётся в сушильную установку.

В сушильной установке сырьё, соприкасаясь с нагретыми паром внешней рубашкой и дисками вала, сушится до влажности 8-14%. Испаренная влага удаляется из сушилки системой вентиляции. При этом входящий воздух также подогревается паром. После выхода из сушильной установки продукт выпадает в магнитный уловитель, засасывается в молотковую дробилку, где дробится и подаётся в пневмотранспорт для загрузки в тару.

 

Роторно – дисковая сушильная установка обладает следующими качествами:

  1. Сравнительно невысокая стоимость по сравнению с существующими аналогами.
  2. Высокое качество получаемого сухого продукта (высокий процент сохранения протеина продукта), за счёт отрегулированного щадящего воздействия на продукт и отсутствия температурных скачков.
  3. Низкие энергетические затраты на переработку сырого продукта.
  4. Универсальность – возможность использования установки в виде агрегата и линии применительно к условиям разных производств, сушки различных продуктов (тёртых овощей, жома, послеспиртовой зерновой барды, пивной дробины, молотых и немолотых зёрен, других продуктов).
  5. Возможность изготовления оборудования под конкретные особенные требования Заказчика, с составлением схемы расстановки оборудования и проекта монтажа с привязкой к существующим исходным данным заказчика.
  6. Возможность доукомплектования установки дополнительным оборудованием: частотным преобразователем, сепаратором, бункером с шнековым дозатором, дробилкой, бункером-смесителем кормоприготовительного комплекса, пневмотранспортом, весами с тензодатчиками или фасовочным комплексом.
  7. При обьединении 2-х подобных установок при паралельном ипользовании есть возможность комбинирования использования установок для разных ол.никаей пользователя: каждая из установок может призводить сушонку разной влажности, а транспортирующее оборудование загружать и смешивать продукт в разную тару.
  8. При обьединении 2-х подобных установок при последовательном использовании есть возможность высушивать продукт в щадящем температурном воздействии на него. Для достижения цели – уменьшения температурного воздействия на продукт, сушильные установки располагаются последовательно и уменьшается интенсивность воздействия пара на поверхности теплообмена меньше расчётной, чем уменьшается температура её поверхности. В первой установке сырьё высушивается до влажности 35-30%; во – второй – до 10-8%. (в данном случае позитивный результат достигается через производство опытных партий и регулировку управления сушильными установками).
  9. Установка заводского серийного производства.
  10. Занимает минимальное пространство.
  11. Надёжное, полностью испытанное оборудование.
  12. Возможность производства установки и всего сопутствующего оборудования из нержавеющей пищевой стали.
  13. Простота установки, регулирования, управления, мойки и обслуживания.

 

Для размещения линии с сушильной установкой необходимо наличие:
1. Источника водоснабжения и очистных сооружений или канализации.
2. Котельной или парогенератором с выходными параметрами: 170-1000 кг/час. Пара давлением 5 кгс/см.
3. Источник электроэнергии 380 В 50 Гц мощностью не менее  22,7-80 кВт .
4. Пускозащитная электроаппаратура.

5.Обслуживание установки одним человеком в смену (только сушильной установки).

 

Проект

схемы розмещения и привязки оборудования к наявному у Заказчика помещению или участку, с указанием мест установки анкерных шпилек и болтов.

Срок изготовления: 10 календарных дней, после официального предоставления Заказчиком Поставщику исходных данных для составления проекта.

 

По желанию заказчика проточные части (соприкасающиеся с продуктом) указанного оборудования когут быть изготавлены из нержавеющей стали.

Возможно комплектование линии обезвоживания и сушки по особенному техзаданию заказчика.

 

Пусконаладочные работы

«Техно-Т» обеспечивает шеф – монтажные работы по установке, предпусковой подготовке, пуску, наладку и регулировку производимых установок, обучение обслуживающего персонала, в соответствии с отдельно заключенным договором, получение пробной партии готовой продукции.

Предварительная стоимость шеф – монтажных работ составляет до 10% стоимости поставляемого оборудования. Кроме того, сторона, приобретающая оборудование и работы Техно-Т, дополнительно обеспечивает:

а) для специалистов Техно-Т :-  хорошее проживание; – здоровое питание;- доставку на место проведения шеф – монтажных работ и  к месту проживания.

б) для  проведения работ:- специалиста сварщика со сварочным аппаратом и режущим инструментом;- бригада слесарей;- металлопрокатом для изготовления нестандартного оборудования;

В шеф – монтажных работах со стороны Техно-Т принимают участие два специалиста: руководитель и электрик. Возможно участие одного специалиста, если принимающая сторона

За подробностями обращайтесь к Косив Валентину Владимировичу:

+380955342080 - WhatsApp ,
+380681945008 – viber,
skype – valikkit,
e-mail: tehno-t@i.ua

Черниговска область, г. Нижин,
ул. Носивський Шлях, 19А,

Обращение к специалисту